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吸入氣體干燥器需要周期性再生，這通常要使用大約15%的壓縮空氣來吹除。當使用普諾克旋片真空泵后，壓縮空氣吹除量則可由15%降低到5%，這樣就可以多產(chǎn)出10%的節(jié)余壓縮空氣。所有需要大量使用壓縮空氣的行業(yè)都可以使用，如紙漿廠、鋼鐵廠、化工廠和玻璃生產(chǎn)等。這就是旋片真空泵在壓縮空氣中的應(yīng)用。

壓縮空氣是如何產(chǎn)生的？

經(jīng)空氣壓縮機做機械運動使體積縮小、壓力提高后的空氣稱為壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動力源，具有：無污染、清晰透明、輸送方便、無有害性能、沒有起火危險等優(yōu)點，因此，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，例如，加工機械的運行、氣動閥門的傳動和控制、汽缸和控制器、傳輸介質(zhì)或吹掃氣體等。為了獲得干燥、無塵、無油、符合要求的潔凈壓縮空氣，必須對其進行凈化處理。過濾系統(tǒng)可以將油份、灰塵消除、干燥器對水分進行脫水處理。這些都需要使用到旋片真空泵。

由于壓縮空氣中包含的固體、液體、氣體等雜質(zhì)各有其特性，無法用單純的某一種設(shè)備就能達到目的，那么壓縮空氣如何進行干燥和凈化呢？

壓縮空氣干燥的方法有：

1.吸附干燥法

吸附干燥法是利用吸附劑對水分的吸附性能，如硅膠、活性氧化鋁和分子篩等，它們對水分有很強的吸附能力。吸附劑的吸濕過程是物理變化，因此這類吸附的特點是可以再生，在高壓下吸附，低壓下解吸，即變壓吸附（PSA）；也可以常壓下吸附，加熱時再生，即變溫吸附（TSA）；或者是在高壓常溫下吸附，在常壓高溫下解吸，即變溫變壓吸附（PTC）。這類吸附干燥的干燥度可以達到常壓露點-70℃。

2.冷凍干燥法

冷凍干燥法是利用旋片真空泵干燥產(chǎn)生的冷量對壓縮空氣進行冷卻，使壓縮空氣達到其壓力對應(yīng)的露點溫度，從而使壓縮空氣中的水分析出，達到干燥的目的。這類干燥法的干燥度可以達到常壓露點-23℃。

3.潮解干燥法

潮解干燥器也是利用吸附劑對水分的吸附特性，只不過潮解式的吸附劑在吸附水分后，變成液態(tài)排出，潮解后的吸附劑不能再生，而且會對環(huán)境造成污染。這種方法又被稱為化學(xué)法。這類干燥裝置可以達到-38℃左右的露點。

旋片真空泵在壓縮空氣中的應(yīng)用的工作原理

1、攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質(zhì)的壓縮空氣，進入GasPure壓縮空氣過濾器第一級過濾裝置。

2、當壓縮空氣通過第一級筒狀網(wǎng)眼過濾芯時產(chǎn)生聚結(jié)效應(yīng)，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，并且水份會凝結(jié)成較大的水滴。

3、進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結(jié)在一個蜂窩狀的聚水器上。

4、載著雜質(zhì)顆粒的水沿著底部流到排水裝置，通過自動或電動排水閥將其排出。

5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被第一濾芯濾除，經(jīng)第一級過濾后的壓縮空氣進入了第二級濾芯。

6、壓縮空氣通過第二級由特殊棉所制成的纖維過濾網(wǎng)時，會產(chǎn)生數(shù)以千計的小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數(shù)十倍，旋渦中心猶如龍卷風一樣，形成真空狀態(tài)，在第一級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉(zhuǎn)換、濾除，同時，小到5微米的顆粒也被第二級濾網(wǎng)完全清除。

7、經(jīng)兩級過濾達到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、干燥的壓縮空氣，保障氣動設(shè)備的正常運行，延長氣動設(shè)備使用壽命。